平衡機(jī)不同轉(zhuǎn)子檢測(cè)

滾動(dòng)軸承：平衡時(shí)帶著滾動(dòng)軸承一起平衡，從而去除滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)偏心引起的不平衡。帶軸承的轉(zhuǎn)子一般在V型支承上進(jìn)行，如果用半圓形支承，則支承與該滾動(dòng)軸應(yīng)采用配合，使襯墊下部與軸承接觸，兩側(cè)稍留間隙，否則就會(huì)卡緊外環(huán)，影響自由振動(dòng)，從而引起測(cè)量角度的誤差。

無(wú)軸頸的轉(zhuǎn)子：許多要平衡的零件，加皮帶輪、飛輪、鼓風(fēng)機(jī)葉輪等，本身沒(méi)有軸頸，這些轉(zhuǎn)子的平衡必須裝在工藝軸上進(jìn)行。采用這種裝配方法平衡，由于工藝軸與零件的配合存在徑向間隙、徑向跳動(dòng)等誤差，平衡時(shí)會(huì)帶來(lái)不可避免的誤差。由以上誤差形成的不平衡量可以通過(guò)零件加工精度等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

組裝件：往往有這種情況：轉(zhuǎn)子是由好幾個(gè)零件組合而成，例如高速渦輪增壓器轉(zhuǎn)子，由二個(gè)葉輪和一個(gè)轉(zhuǎn)軸組成，雖然可以在葉輪不單獨(dú)操作平衡的情況下做整體平衡，如在1-2千轉(zhuǎn)/分做平衡時(shí)，可達(dá)到規(guī)定的平衡精度要求1微米，而它在實(shí)際的工作轉(zhuǎn)速5萬(wàn)轉(zhuǎn)/分時(shí)，由于葉輪的不平衡力和力偶的影響，使軸局部彎曲而不能工作。如果在1——2千轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，先進(jìn)行葉輪的單獨(dú)平衡，組裝后再平衡到1微米，就可在工作轉(zhuǎn)速時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求。因此對(duì)組裝件而言，一般應(yīng)對(duì)所有單件按規(guī)定的平衡精度要求分別作單獨(dú)平衡，組裝后的不平衡量是各零件的不平衡量的矢量和。

由于各零件的剩余不平衡量的位置是任意的，所以即使在不利的情況下，也只是各不平衡量的代數(shù)和。此外裝配時(shí)還會(huì)出現(xiàn)配合引起的不平衡。因此，如果組裝的平衡精度要求高，只對(duì)零件進(jìn)行平衡達(dá)不到組裝件的平衡精度要求時(shí)，那就需要對(duì)組裝件整體做動(dòng)平衡檢測(cè)。平衡好的組裝件一般不應(yīng)拆卸，如果工藝要求必須拆卸時(shí)，就對(duì)各零件的相應(yīng)位置做好標(biāo)志，以便重裝時(shí)恢復(fù)原來(lái)的相應(yīng)位置保證其整體平衡精度。